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当日✿✿，贝斯特新材料总经理郭明波进行了《产品引领✿✿，做价值的创造者》的主题分享✿✿，以下为演讲内容✿✿：
今天✿✿，我演讲的题目是《产品引领✿✿，做价值的创造者》✿✿，这也是我2024年给公司写的元旦贺词主题✿✿。
我毕业于上海交通大学✿✿，我的工作经历和创业背景和专业非常对口✿✿，一直搞材料✿✿，具体是在材料加工和纳米复合材料领域工作✿✿。
我们公司成立于2017年✿✿，2021年的时候✿✿，我们在上海建立了基础材料研发中心✿✿，同时在2021年的下半年✿✿，我们在镇江建立了制造基地✿✿，2022年成为国家级的专精特新小巨人美艳都市✿✿。去年的时候✿✿，我们勇敢地从一个细分强势领域转型做了大β赛道的选择✿✿，进入了光伏新材料领域✿✿。
目前✿✿，我们有“三中心”✿✿：上海基础材料研发中心✿✿、苏州应用开发中心✿✿、镇江应用测试中心✿✿，并且在镇江拥有40亩化工园土地作为生产基地✿✿。我们主要遵循两个发展思路✿✿：客户同源✿✿、技术同源✿✿。在开发新客户的时候✿✿，重点考虑两点:新产品是否有一定技术积累✿✿，或者是客户是否有协同性✿✿。依此我们发展出了四个产品方向✿✿：一是NBASS®✿✿，二是胶水✿✿，三是复合膜✿✿，四是功能涂层材料✿✿。
NBASS®纳米超构材料是我们的主营业务✿✿，它是无机纳米粉体材料✿✿。现在的手机功能非常强大✿✿，里面的部件越来越多✿✿，刚才几位做芯片的都知道✿✿，现在一个手机里面跟芯片相关的部件有70多个✿✿，导致手机内部空间很狭窄✿✿，而扬声器的声音则是空间越大越好✿✿，比如家里的大音箱声音就很好✿✿。而手机越来越向轻薄化发展✿✿，这就出现了矛盾✿✿，我们的材料很好的解决了这个问题✿✿。
这跟我后面谈的做产品引领有点关系✿✿，我们的体会是✿✿：真正能够被市场接受✿✿、被客户认可的产品✿✿，往往是你真正解决了客户的问题✿✿。比如说我们这个产品✿✿，在十几年前✿✿，客户发现在用的材料有导电的问题✿✿，这在之前没有出现过✿✿，后来NBASS®有针对地✿✿、经历大量科研实验开发出来✿✿，成为我们公司的起始点✿✿。
从产品技术角度上来讲✿✿，无论是性能✿✿，还是可靠性✿✿，我们都已经遥遥领先✿✿。我们克服了一些问题✿✿，也做了很多改良✿✿，建立起了综合的性能优势✿✿。
通过这几年的创新和推广✿✿，目前DXOMARK音质评分前20名的手机全部使用了NBASS®纳米超构材料✿✿。每当新手机发布的时候✿✿，都会提到我们的产品对他们的声音体验提升有很好的助力✿✿。我有一个让大家了解我们产品的认知方式✿✿，在座所有三千块以上的手机99%的概率都是用我们的产品贝斯特全球最奢华✿✿，这是我们非常自豪的事情✿✿。
现在✿✿，我们把应用从智能手机扩展到了非智能手机领域✿✿，包括刚才大家所提到的汽车✿✿，在声控方面有对音质改善和对降噪的需求✿✿。
同时✿✿，我们也实行了全流程的专利保护✿✿，这里要感谢消费电子行业✿✿，这个行业的特点是非常尊重知识产权✿✿，当我们的产品真正具有价值的时候✿✿，进行专利保护之后✿✿，行业会非常认可✿✿，这为我们构建了一定的专利壁垒✿✿。
这页PPT✿✿，我大概是从2018年开始用✿✿，是我参加一个IC论坛看到并借鉴过来✿✿，用了5年一直没有改✿✿。我认为不论行业周期好坏与否✿✿，下行或是过剩✿✿，我们科技工作者都处于一个伟大的时代✿✿。刚才有一个嘉宾讲国产化美艳都市✿✿，我非常赞成✿✿，国产化不代表一定是低成本和低质量✿✿，它应该是比较均衡的✿✿、高质量的过程✿✿。在目前的经济周期里✿✿，科创兴国是能够创造价值的✿✿，这就给了科技工作者非常大的机遇✿✿。我们公司的愿景是同客户并肩解决材料科技的挑战✿✿，现在我们需要面对的挑战非常多美艳都市✿✿，蕴含着很多机会✿✿，所以是很幸福的✿✿。
我经历过这页PPT左边图片的阶段✿✿，不知道有多少人知道阿迪王这个品牌✿✿，很久以前我在泉州出差就能看到巨大的牌子上写着阿迪王✿✿，他们在当年的经营模式叫“进出口加工贸易”✿✿。再看现在✿✿，像华为这种企业的门店已经出海覆盖到了非洲✿✿、“一带一路”这么大的范围✿✿；还有我从事了十几年的光伏行业✿✿，全球85%以上的光伏产品供应来自于中国✿✿，而且是全产业链✿✿，这给美国✿✿、欧洲带来巨大压力✿✿。我们用别人意想不到的低成本✿✿，即使加上高额关税去和当地企业竞争还能赚钱✿✿，欧美国家把这叫倾销✿✿。可以发现我们现在已经变成了内外双循环✿✿，通过出口新能源汽车✿✿、光伏给国家赚了不少钱✿✿，经济模式也发生了巨大变化✿✿。再举一个我所在的消费电子领域的例子✿✿，我们的客户之一贝斯特全球最奢华✿✿，立讯精密✿✿，它的业务范围非常广✿✿，可以为客户提供完整产业链服务✿✿。中国现在很多典型企业也都具有完整的交付能力✿✿，这是非常好的一件事情美艳都市✿✿。
提到硬科技✿✿，在我个人理解✿✿，硬科技主要是三个方面✿✿：原材料✿✿、设备✿✿、工艺制程✿✿。工艺制程✿✿，大家不能忽视✿✿，近期我们能看到网上讲中国工人在教印度工人如何做好产品✿✿，这体现了我们现在最大的优势✿✿。在这三个领域✿✿，我们是越来越好✿✿。
但也要看到一些存在的问题✿✿。刚才大家都讲到一个主题词“过剩”✿✿，这可以分成两种情况✿✿，第一个是“一管就死✿✿、一放就乱”✿✿，这本质是大家对价值的追求✿✿，大家觉得产能过剩是盲目扩张的问题✿✿，但这里面可能存在更多是短视行为✿✿。第二个是“金玉其外✿✿，败絮其中”✿✿，比如现在的手机把外壳去掉✿✿，你还能分辨是什么品牌吗？手机真正的创新差异点不明显✿✿，很多时候够用就行✿✿，大家都差不多✿✿。短视和低标准要求是我们现在面临的问题✿✿。
再看价值链✿✿，我们观察到苹果公司在消费电子行业只卖了不到20%的手机✿✿，但却赚了行业80%的钱✿✿，这件事情是很恐怖的✿✿。在我们的产业链里✿✿，很多人特别愿意和苹果做生意✿✿，因为它能够给供应链带来丰厚的利润✿✿。但神奇的是✿✿，利润越丰厚的地方贝斯特全球最奢华✿✿，玩家反而越少✿✿，这里面有值得我们深思的地方✿✿。再看半导体产业✿✿，我本身不做半导体✿✿，从外面拿到了这样的数据✿✿，讲得不对请大家谅解✿✿，通过图片可以看到✿✿，半导体产业链每一个环节的核心企业✿✿，带“中”字头的企业比较少✿✿，这也是值得大家深思的✿✿。
还有我目前的主业——声学✿✿。我在入行第一天美艳都市✿✿，就被告知声学已经国产化✿✿，完成了进口替代✿✿。后端确实如此✿✿，比如扬声器振膜✿✿，加工厂自己模切✿✿、热压一下就算国产化✿✿，更进一步是把上游的复合膜环节国产化✿✿。但是真正到原材料✿✿，比如PEEK膜✿✿，行业应用虽已很多年✿✿，但是很可惜✿✿，目前没有实现真正的国产化✿✿，还是国外公司在供应✿✿。
另外再以我从事最久的光伏行业举例✿✿，电池✿✿、组件端的产能✿✿，全球85%✿✿、甚至说90%我觉得都不为过✿✿，是中国企业一统江山✿✿。但其中一类光伏胶膜使用的POE粒子国产化率仍为0%✿✿，我们到底有没有实现所谓的高质量的国产化✿✿，这也是值得我们深思的✿✿。
材料领域✿✿，我认为在过去的时间里✿✿，中国企业真正实现了从无到有✿✿、从有到优良✿✿，如果说欧美企业✿✿、日本企业的材料能力是99.9%✿✿、100%✿✿，我们已经完成了90%✿✿，和他们的差距就是9.9%贝斯特全球最奢华✿✿，我们还仍然差那么一点点✿✿。比如国产POE粒子的精度✿✿、纯度就是不能用贝斯特全球最奢华✿✿。卡脖子✿✿，是卡在要害✿✿，就材料而言✿✿，要害在于高纯度✿✿、高精度✿✿，而且是在有专利保护的合成和加工的关键领域✿✿。
但我觉得国产化是有优势的✿✿，我们的机会来自于哪里呢？来自于国内企业的测试机会✿✿，比如我们公司✿✿，每周送样机会多的根本做不过来✿✿，人员短缺✿✿。而且行业内专业人员也越来越多✿✿，国产化意识在抬头✿✿，以前一讲某款材料大家觉得进口好✿✿，但是现在大家觉得国产的东西也不错✿✿。
我的看法是✿✿，行百里者半九十✿✿，从90%到99.9%需要的时间和投入可能远超达到90%需要的时间和投入✿✿。我只要看自媒体推的新闻标题有“刚刚✿✿、突发”✿✿，我一般都不看✿✿，大概率都是假新闻✿✿，因为材料技术的突破是缓慢而厚重的过程✿✿，科学家每天做很多样品和测试✿✿，没有“刚刚✿✿、突发”这样的情况✿✿，或者说是很少有这样的情况✿✿。往往是别人真正有突破前✿✿，他的积累已经达到了一定程度✿✿、我们已经有所感知✿✿。我刚才讲到光伏胶膜粒子✿✿，中国也有一些关键企业实现了EVA粒子的突破✿✿，形成了良好的产业链✿✿。
90%与99.9%的差距主要来自于几方面✿✿，科学✿✿、技术✿✿、工程的相互关系✿✿、产业链完整性和布局高度✿✿、成型加工精度和材料纯度✿✿，以及作为科技工作者长期主义和短期利益的对比✿✿。所以想要解决这90%到99.9%的关键✿✿，我认为要从科学美艳都市✿✿、技术✿✿、工程三个维度去长期解决✿✿，而不是一日之功✿✿。
贝斯特对此有一定实践经验✿✿，我们努力让自身产品有“科技树”✿✿，有底层的技术逻辑作支撑✿✿，比如我们的底层逻辑是有机无机的复配技术✿✿，并根据客户的同源性到具体行业实现应用✿✿。以我们光伏产品举例✿✿，可以看到有玻璃釉料✿✿、无主栅胶粘剂等不同产品✿✿，底层技术就是来自我们对高分子✿✿、有机✿✿、粉体合成及加工技术的布局✿✿，很清晰✿✿。
